水力旋流器的工作原理：

1，由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成旋流器的工作筒體。除此，旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。,

2，用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。

3，在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)旋流器用作分級設(shè)備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統(tǒng)；用作脫泥設(shè)備時，可用于重選廠脫泥；用作濃縮脫水設(shè)備時，可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。

4，無運動部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積?。环旨壭矢撸蛇_(dá)80%～90%），分級粒度細(xì)；造價低，材料消耗少。

5，懸浮液以較高的速度由進料管沿切線方向進入旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運動，通常將這種運動稱為外旋流或下降旋流運動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度（這是大多數(shù)情況），它所受的離心力就越大，一旦這個力大于因運動所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會克服這一阻力而向器壁方向移動，與懸浮液分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動，沿器壁向下運動，到達(dá)底流口附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流口排出。分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有一些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運動，進入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運動時沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動。同時，由于旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運動，并從溢流口排出。

水力旋流器的產(chǎn)品特點：

是一種高效率的分級，脫泥設(shè)備，由于它的構(gòu)造簡單，便于制造，處理量大，在國內(nèi)外已廣泛使用.它的主要缺點是消耗動力較大，且在高壓給礦時磨損嚴(yán)重.采用新的耐磨材料，如硬質(zhì)合金，碳化硅等制作沉砂口和 給礦口的耐磨件，可部分地解決這一問題，此外，當(dāng)用于閉路磨礦的分級時，因其容積小，對礦量波動沒有緩沖能力，不如機械分級機工作穩(wěn)定。