臥式板框壓濾機是一種常見的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。它的主要作用是通過對懸浮液施加壓力，使液體通過濾布，而固體顆粒則被截留在濾布上，從而實現(xiàn)固液分離的目的。
 

　　臥式板框壓濾機的工作原理是利用濾布的過濾作用，將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。在工作過程中，懸浮液先進(jìn)入壓濾機的壓力系統(tǒng)中，然后通過進(jìn)料泵將懸浮液壓入濾板和濾框之間的空間，形成濾餅。隨著濾餅厚度的增加，濾餅的阻力也逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，濾餅的阻力超過了進(jìn)料泵的壓力，此時需要停止進(jìn)料，進(jìn)行卸餅操作。
 

　　臥式板框壓濾機的結(jié)構(gòu)主要由濾板、濾框、壓力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等部分組成。濾板和濾框是壓濾機的核心部件，它們之間形成了濾室，用于容納懸浮液和形成的濾餅。濾板的兩面都覆蓋有濾布，濾布的選擇對壓濾效果有很大影響，應(yīng)根據(jù)懸浮液的性質(zhì)選擇合適的濾布。壓力系統(tǒng)主要包括液壓缸、活塞桿、壓力表等，用于產(chǎn)生壓力，推動濾板和濾框緊密貼合，保持濾室的密封性。傳動系統(tǒng)主要包括電機、減速機、鏈條等，用于驅(qū)動濾板和濾框的移動，實現(xiàn)壓濾機的自動操作。
 

　　臥式板框壓濾機的操作過程主要包括進(jìn)料、壓榨、卸餅、清洗等步驟。在進(jìn)料階段，懸浮液通過進(jìn)料泵進(jìn)入壓濾機，形成濾餅。在壓榨階段，壓力系統(tǒng)對濾餅施加壓力，進(jìn)一步擠出濾餅中的液體。在卸餅階段，傳動系統(tǒng)帶動濾板和濾框移動，使濾餅從濾布上脫落，完成卸餅操作。在清洗階段，對濾布進(jìn)行清洗，以保持濾布的過濾性能。