更新時(shí)間:2024-07-03 點(diǎn)擊次數(shù): 777次
在眾多工業(yè)生產(chǎn)過程中,固液分離技術(shù)扮演著至關(guān)重要的角色。其中,固液分離圓盤式真空過濾機(jī)憑借其高效的分離效率和自動(dòng)化程度,成為了這一領(lǐng)域內(nèi)常用設(shè)備之一。
該機(jī)主要由一系列并列排列的圓盤組成,這些圓盤被劃分為多個(gè)獨(dú)立的過濾室。工作時(shí),部分浸沒在漿料中的圓盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,通過與真空系統(tǒng)的連接,使過濾室內(nèi)形成負(fù)壓。這樣,漿料中的固體顆粒便被吸附在過濾介質(zhì)上,而液體則被吸入過濾室內(nèi),實(shí)現(xiàn)了快速的固液分離。
具體來說,當(dāng)圓盤旋轉(zhuǎn)至漿料中時(shí),過濾介質(zhì)表面形成的一層預(yù)涂層或?yàn)V餅阻止了細(xì)小顆粒的通過,而圓盤內(nèi)部的孔道則允許液體通過。隨著圓盤的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),已經(jīng)分離的固體被帶到卸料區(qū),在此區(qū)域,由于過濾室與大氣相通,固體物料被自動(dòng)卸下。而液體則通過集液管匯集后排出機(jī)器。
這種過濾方式的優(yōu)勢(shì)在于其連續(xù)操作的能力,圓盤式真空過濾機(jī)無需停機(jī)即可完成整個(gè)固液分離過程。想象一下,這就像是一條不停歇的生產(chǎn)線,源源不斷地進(jìn)行著材料的加工和處理。此外,圓盤式設(shè)計(jì)使得過濾面積大化,從而提高了處理能力和效率。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)計(jì)較其它轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)不同,即不使用中心立柱,又不采用擋輪、托輪,而是由轉(zhuǎn)盤與底座作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而減少轉(zhuǎn)動(dòng)部件。該機(jī)的傳動(dòng)為大齒輪固定一外側(cè)加工有滾珠軌道的固定環(huán),大齒輪與固定環(huán)中間加入滾珠,從而使齒輪與底座的固定環(huán)相對(duì)平衡轉(zhuǎn)動(dòng)。從而保證了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的平穩(wěn)性。
2、濾室的整體結(jié)構(gòu)
過濾室由一完整的環(huán)形板與內(nèi)外擋板組成一整體的濾室,中間通過分格條分成若干室,整體安裝在傳動(dòng)支架上,該結(jié)構(gòu)為一整體濾室,不存在各濾斗間的密封及熱膨脹造成的變形。
3、螺旋卸料裝置
在水平轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,完成了加料、過濾、洗滌等等工藝過程,在濾布上形成了濾餅層,須有一種機(jī)械將濾餅卸掉投入下一個(gè)過濾循環(huán)作業(yè)過程。
新型的濾餅卸料機(jī)械,應(yīng)具備兩個(gè)要素:其一是平直、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,不損傷濾布,其二是卸料能力大,卸料速度快,其三是對(duì)過濾面上的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力要小,多頭、大螺距的螺旋卸料器具備有這樣的條件。螺距大卸料推出速度快,螺旋頭數(shù)多,推出量大。本過濾機(jī)采用三頭螺旋,螺距為螺旋直徑的1倍。
4、關(guān)于濾布再生的設(shè)計(jì)
在出渣區(qū)與進(jìn)料區(qū)之間設(shè)有濾布再生區(qū),用壓縮空氣反吹,使殘留濾餅與濾液再混合,這樣既形成了濾布再生的效果,又不會(huì)造成過濾殘留結(jié)晶。
在應(yīng)用方面,廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、冶金、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)。例如,在有色金屬礦的精選過程中,它能夠有效地回收有價(jià)值的礦物,同時(shí)排除尾礦。在污水處理中,它又能夠減少污染物的排放,保護(hù)環(huán)境。
值得注意的是,它的設(shè)計(jì)還考慮了易于維護(hù)和清潔的需求。過濾介質(zhì)可以方便地更換或清洗,確保了設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。就像我們定期清潔家中的過濾器以保持空氣清新一樣,及時(shí)的維護(hù)也能讓這臺(tái)機(jī)器保持好的工作狀態(tài)。
固液分離圓盤式真空過濾機(jī)不僅提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率,還為環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。它的精巧設(shè)計(jì)和智能化操作,使得固液分離不再是一個(gè)繁瑣的過程,而是一項(xiàng)簡單、高效的任務(wù)。